越南建厂潮下的中国鞋企：十年繁荣遭遇新关口，东南亚供应链故事变复杂
2015年，笔者在晋江一家鞋厂的办公室里，听到负责人讲过一句话："越南那边的人工成本只有我们的三分之一，再过五年，国内工厂就只能往高端走了。"当时在座的人都觉得他说得夸张，没想到十年过去，预言正在一步步兑现。 2026年的越南胡志明市，周边
<p>2015年，笔者在晋江一家鞋厂的办公室里，听到负责人讲过一句话："越南那边的人工成本只有我们的三分之一，再过五年，国内工厂就只能往高端走了。"当时在座的人都觉得他说得夸张，没想到十年过去，预言正在一步步兑现。</p> <div style="position:relative;width:100%;padding-top:66.67%;overflow:hidden;border-radius:8px;"><img src="https://tqk-media.oss-cn-hangzhou.aliyuncs.com/news/upload/508edcb4e901.jpg?x-oss-process=image/format,webp" style="position:absolute;top:0;left:0;width:100%;height:100%;object-fit:cover;" /></div><p>2026年的越南胡志明市，周边工业园区里，中国企业的身影已经司空见惯。从最早的宝成集团1994年在同奈省设立第一家鞋厂，到今天丰武公司计划以1.24亿美元在越南设厂生产定制窗户，中国制造业在越南的部署早已不限于鞋类代工。但鞋业依然是主角——宝成在越南已有8座工厂，工人超过9万名，裕元、华利等头部代工企业的越南产能占比持续攀升。</p> <p>然而，这波持续了十余年的"越南故事"，在2026年正面临前所未有的转折。</p> <p>第一重压力来自关税。特朗普政府在最新贸易政策中宣布，将对来自越南的鞋类产品征收高达46%的关税。消息一出，业界哗然。对于那些在越南设厂、以欧美为主要市场的中国鞋企来说，这无疑是一记重锤。原本指望借助越南较低的人工和运营成本获取价格优势，如今关税壁垒突然拔高，这一优势被大幅压缩。部分企业算了一笔账：加上关税，越南制造的成本与国内部分产能相比，已经没有明显的价格竞争力。</p> <p>第二重困境在于供应链的深层结构。越南的优势在于人工成本，但原材料高度依赖进口——皮革等关键原料的国产化比例仅约40%，每年仍需花费大量美元进口皮革制品用于鞋类生产。换言之，越南制鞋业更多是"来料加工"模式，而非完整的本地产业链。当地供应商配套能力有限，规格适配性差，技术服务缺失等问题长期存在。</p> <p>第三重压力来自用工成本的快速上涨。越南工人成本目前已约为珠三角的一半，虽然仍具优势，但增长速度不容忽视。更棘手的是用工稳定性——2021年疫情期间，越南工人因担心疫情选择离开人员密集的厂区返回老家，产业园一度面临关闭风险，制造业遭受猛烈冲击。这类结构性用工风险，是每个出海企业都必须正视的课题。</p> <p>当然，越南建厂并非全是坏消息。2026年前四个月，越南胡志明市外国投资激增127%，得益于一系列战略基础设施项目的加速推进，包括地铁线、国际金融中心以及萧国际贸易中转超级项目。越南皮革和鞋类出口协会副会长叶城杰表示，越南提出全年鞋类出口总额达120亿美元的目标是完全可行的。对中国鞋企而言，越南工厂还承担着规避部分贸易壁垒、贴近东南亚新兴市场的功能。</p> <p>也有企业开始重新评估"中国+越南"双基地策略。低端制造已无太多利润空间，向新产品设计、智能制造、绿色环保三个方向转型，才是出路。在国内，一些有远见的工厂已经在引入AI生成款式、3D建模等数字化工具，将打样周期缩短至3至5天，同时在鞋材领域试水生物基等新材料。</p> <p>笔者接触到的几家泉州鞋企负责人，对当前的局势看法不一。有的老板在越南已经部署了完整的供应链体系，眼下正集中精力优化内部管理、提升自动化水平来对冲关税影响；有的则开始将部分低端产能回迁国内，同时加大研发投入，押注高端定制市场。无论哪种路径，有一点是共识：靠低成本扩张的粗放时代已经结束了。</p> <p>探钱库APP上聚集了大量纺织鞋服产业链的从业者，大家平时交流市场行情和采购心得。从近期用户反馈来看，鞋材采购端的分化趋势非常明显——有稳定品牌客户的工厂订单充足，开工率维持高位；而主要依赖价格竞争的车间，面临的压力明显加大。这种分化背后，本质上反映的是供应链效率和产品附加值的差异。</p> <p>回到开头那位晋江老板的判断，他说对了一大半：中国制鞋业确实在经历结构性转型，低端产能向东南亚转移是趋势，但这个趋势的实现路径远比想象复杂。关税政策的变化、供应链的完整性、用工成本的变动，都会让"越南制造"这张答卷的分数不断波动。对于产业链上的每一位从业者而言，与其争论该不该去越南，不如多想想怎么让自己的产品变得难以替代。</p> <p>东南亚的故事还在继续，但剧本已经不是十年前那个版本了。</p>
